生产现场作为公司从事生产活动、创造产品价值的主要场所，优化现场能更好地转化成生产力，现场的好坏也直接反映了一家公司管理水平和体系运行水平的高低。2023年度杭州园区提出“聚焦现场改善”的体系提升工作总要求，通过一年现场改进改善工作的推进，杭州人本动力分厂全面开展了一系列改善活动，取得了较为明显的改善成效，有效改善了企业形象，提升了全员的工作热情和积极性，产品实物质量得到了稳步提升。

为了规范员工行为准则、树立全员现场管理意识，工厂同步推行了日常精细化现场改善评比活动，旨在提升全员工作素养、现场5S管理、设备维护保养、物料管理、安全等方面的工作绩效，通过活动的推动，特别是一线员工的工作主动性、工作的质量得到了显著的提升。下面分享一下改善的成果——

一、外检室全部仪器仪表进行重新检测、保养维护，并通过布局设计来重新定置定位，将检验项目一字排开。一是方便检验员检验，二是防止检料过程中混料。通过对工厂以往出现的来料不良的经验，建立标准件、不合格样品件实物柜，并建立来料检验经验库，进一步防止来料出现问题，为工厂的来料检验提供了很好的保障。

二、工装库按区域划分，并根据工装类型、产品型号等方式进行工装种类分类。按货架的高度制作管理看板，并同时与工装标识卡呼应，做到帐卡物一致，并使用系统进行工装出入库管理，识别了易损工装，设定了工装寿命的要求并定期更新，对工装寿命进行了严格监控。定期检查工装保养状态，确保无生锈或磕碰的问题。工装库的改善进一步保证了现场设备的正常运行，提升了生产效率。

三、原来的计量室空间狭小，易导致室内杂乱，通过对室内货架的布局调整，释放了空间，并对标准件、仪器仪表、刮色球等制定了检验计划，且全部进行定置定位。对台账重新整理与优化，使计量器具得到很好的管理，并使用系统，实现扫码枪追溯仪器仪表，实现了拿取方便、整齐划一的效果。

四、以前的前磨区域，毛坯和呆滞物料很多，堵塞通道，且设备集中，噪音也较大。通过处理呆滞毛坯，规划前磨车间的合格品区域、不合格品隔离区、返工品区，毛坯周转区，建立标识牌和划线，实现毛坯数量的精准管控。对设备进行布局调整，使前磨车间有了足够的通道，变得井然有序。

在保证产品质量的前提下，企业的竞争本质就是效率与成本的竞争，将现场改善作为持续不断提高生产效率是企业发展的关键，也是降低成本的根本途径，2024年杭州人本动力分厂争取做到“更智能，更精益”的生产现场管理。